关于车间管理论文3000字_车间管理毕业论文范文模板

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  关于车间管理论文3000字(一):基于MES系统的生产车间信息化管理研究论文
 
  摘要:随着制造业领域的专业化程度提高,以及信息化技术的广泛使用,高精度生产成为一种重要的发展趋势。基于MES系统的信息化管理,在过程中充当了神经系统的作用,通过MES发挥效能,促进生产信息快速、准确、定点的传递,显示出极大的竞争优势。本文针对MES系统的生产车间信息化管理进行分析。
 
  关键词:MES系统;车间;信息化管理
 
  当今的世界,国际竞争异常激烈,以信息技术为代表的科学技术发展速度迅猛。面对竞争日益激烈的市场,企业要想生存、发展、壮大,必须提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。产品质量是满足市场、用户需求,维系企业生存发展的基本条件,是企业在激烈的市场竞争中战胜对手、得以生存的实力体现,产品质量是企业经济效益的根本保证。
 
  一、生产车间MES生产调度的设计
 
  (一)体系结构
 
  1.表示层
 
  MES生产信息化中,用户接口的部分,也就是人机交互界面,为用户和程式提供了相互交互的信息平台。在移动终端快速发展以及互联网作用下,用户在客户端,按照安装标准,可以方便的通过浏览器或是APP运行MES生产调用功能,完成MES生产调度的运行。
 
  2.功能层
 
  其为MES生产信息化的主体,包括了生产调度过程中的核心工作任务,在逻辑的控制下,处理车间内易变的工作流程。功能层的应用服务器,承担着生产车间数据库服务器和客户端连接起来的业务内容,需要将客户端的数据,传输到服务器,同时将服务器的查询结果,传送到客户端,完成逻辑交互。
 
  3.数据层
 
  生产车间MES生产信息化的数据层,核心是数据库服务器,专门用于响应客服端的数据请求,实现数据库的读写、管理,保证车间MES生产调度数据层的高效性。
 
  (二)层次框架
 
  生产车间MES生产调度,主要以车间的生产作业为依据,驱动功能的运行,也就是执行生产车间的作业计划,控制好生产车间的生产活动。MES生产调度的层次框架,是动态、闭环的状态,企业在收到订单后,计划部门通过MES生产调度生成生产计划,生产车间在接收了生产计划后,将其下达的生产的任务,产品的类型、产品的数量,产品的交期等信息,均会编制到车间作业的调度计划内,将生产的信息,分配到制造执行的模块中,按照生产计划,提供实时的改进方案,给与重新的调度,促使生产车间的作业内容,能够按照MES生产调度进行生产。
 
  MES生产调度的层次架构设计,一般分为生产排序层和生产控制层2方面。生产排序层包含生产计划安排、生产计划调整、产品出货安排等内容;而在生产控制层包括作业排序、作业控制、进度控制、E-SOP(电子作业指导书)切换、物料管理、设备调配、工时统计等内容。生产排序层和生产控制层在生产调度过程中相互交互、相互配合,使企业在最短的时间内,保质、保量的完成产品生产与出货。
 
  二、MES系统对生产信息化管理的促进作用
 
  (一)基于MES系统自动化生产的优点
 
  通常情况下,自动流水线生产,都是为了满足大量以及标准化生产的需要。MES是自动化系统的灵魂,基于MES系统的自动化车间生产制造,其优势主要体现在产品设计及其工艺的统一性方面,更为先进的生产技术,更为稳定和可靠的制造流程。可以大幅提高车间的生产效率,促进产品整体质量的提升,并可以改善工人的工作条件,降低工作强度。降低生产对车间面积的需要,进而减小生产投入的直接成本,减少生产时间,确保所有生产的均衡协调,可以为企业带来良好的效益。
 
  (二)MES系统软件功能设计
 
  本质上说,MES是一套应用软件系统,主要用于帮助生产及管理人员对现场运行信息的收集,同时实现现场制造流程的整个控制,该系统是企业提高车间生产效益并促进制造流程改进的重要工具。MES系统设计的基本原则:
 
  1.满足用户需求原则
 
  在对MES系统进行设计时,必须首先充分了解对生产流程用户的主要需求,在此基础上通过对系统业务流程和各项生产资源的协调,完成后继设计工作。
 
  2.建立全局观念原则
 
  要在设计过程中注意局部的设计要符合并适应总体的设计思路,对系统的稳定性和協调性充分考虑。在此基础上,还要注意MES系统的兼容性和可扩展性,要对现用设备起到应有的管理控制作用,并预留好系统引接新设备的接口。
 
  3.注重系统的安全可靠性原则
 
  系统的稳定安全运行是非常重要的技术指标,不能为了追求系统的新功能高性能和新技术,而以牺牲系统的安全和稳定性为代价,要尽量实现系统更高的性价比,更为实用,需要有这样一个思想,即好系统第一位的指标要是一个能够用的系统。从这个角度来说,用户界面友好,直观方便,操作起来简便易行,这是非常必要的设计特点。
 
  (三)基于MES系统的自动化生产对于企业管理的意义
 
  基于MES系统的自动化生产,可以满足无人在场情况下的生产操作。整个过程中,所有生产设备利用预先编辑设定的程序和指令,会自动完成所有的操作,实现了稳、准、快的无差错生产。产品的标准化程度非常高,质量有了根本的保证。借助于这种自动生产的模式,人们能够从这种生产中解放自己,告别了繁重的体力劳动和危险恶劣的工作环境,从事一些更需要创造性,同时也更能创造价值的活动。就目前的情况来说,MES技术已经被广泛使用在非常多的信息领域,MES系统可以拓展人的感知能力,强化劳动的生产效率,也丰富了企业解决现实问题的方法选择。对于MES企业来说,提高生产效率的同时,也就意味着降低了生产的成本,提高了企业的核心竞争力。企业需要解决一些困扰性的问题:比如产品质量问题,自动化生产只能保证产品的规格统一,不能保证质量的上乘。企业要通过设备改造和技术升级完成对产品质量提升的控制。
 
  三、结束语
 
  MES生产信息化,根据生产车间的需求、特征,实现了功能以及运用。MES生产调度通过计算机控制的逻辑,优化了生产车间的生产,合理的安排好生产车间的生产内容,一方面减轻生产车间生产调度的工作负担,另一方面优化车间的生产效率,缩短了生产周期,为企业柔性化生产提供有力的支撑。
 
  车间管理毕业论文范文模板(二):标准化管理体系在加工车间的应用论文
 
  摘要:标准化管理体系是制度化的最高形式,将其运用于加工车间能够使加工车间的管理更突出,甚至严重影响着企业的发展,加工车间作为一个企业的基础实施组织,加工车间是否采用标准化管理体系决定着企业的地位和存在价值。本文是作者结合多年的工作经验,对标准化管理体系在加工车间中应用的个人观点。
 
  关键词:标准化管理;加工车间;制度
 
  一、加工车间标准化管理的作用
 
  在企业加工车间里,技术人员制造产品的过程就是利用规定的成本,在规定的时间里制造出品质良好,符合要求的产品。想要达到这个目的,就需要车间内有标准化的管理制度。假设在加工车间内操作现场作业工序前后次序随意变更,技术人员,操作人员随意替换,作业场地的条件多变,作业方法因人而异。那最后很难生产出符合要求的产品。因此,企业加工车间内必须对作业流程,作业条件,作业人员提出严格标准的要求并贯彻落实,使其每个生产步骤都标准化。
 
  (一)技术储备
 
  标准化管理体系的技术储备作用是将企业车间老员工所积累的操作工作经验,问题处理技术方法,通过建立文件的形式加以整理和保存。避免企业会因为人员的流动而,造成操作技术频繁改变。而是每一项工作,都不会因为不同的人不同的技术水平。导致生产产品在效率与品质上出现太大的差异。也就是说标准化管理体系应做到将个人的经验化为整个企业的财富。
 
  如果没有标准化管理体系,企业生产加工部门的老员工在离职时,他将会把多年自已再加工生产部门所积累的宝贵得经验,一并带走。而新员工在操作过程中难免会出现同样类型的问题,又要寻求其解决方案就会浪费很多时间,即便在交接工作的过程中会有所传授,但仅凭借短暂的记忆,是无法将其全部记下的,难免会有所遗忘。操作手法没有统一的标准,不同师傅手法有所不同其教出来的徒弟就更加大相径庭了肯,其作业结果的品质就会有很大的差异。
 
  (二)提高效率
 
  贯彻落实6S管理模式是标准化管理体系的具体工具。6S将整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全形成一个统一整体。加工车间运用6S管理模式就会使加工车间生产产品的效率大大提升。
 
  1.整理:要与不要,一留一弃
 
  具体是将车间内任何物品分类将有必要的留下来,将没有必要的都消除掉,保障操作车间内腾出足够的空间,防止物品误用,塑造清爽干净的工作环境。用来提高生产效率。
 
  2.整顿:合理布局,取用快捷
 
  将留下来的有必要的东西,按照规定摆放与相应的位置,并放置整齐,这样不但可以使工作场所一目了然,还能消除工作过程中因为寻找物品浪费的时间。从而提高工作效率。
 
  3.清扫:清除垃圾,保障品质
 
  将工作环境中的每一处细节,无论看见或者看不见,清扫干净,使工作环境随时保持干净靓丽,可以减少加工车间内的产品的品质问题,减少工业伤害。
 
  d.清洁:清洁环境,贯彻到底
 
  是在整理,整顿,清扫的基础上加以制度化,规范化使工作环境,随时保持美观状态。
 
  5.素养:形成制度,养成习惯
 
  车间工作人员都应该养成良好的习惯,培养积极主动的态度去应对工作中出现的问题的,养成严格遵守车间规则的习惯。目的在于培养良好习惯,遵守规则的员工营造良好团队精神。
 
  6.安全:安全操作,以人为本
 
  车间操作过程中,安全操作应当位于首位。因此,必须重视成员安全教育,每时每刻都应该有安全意识,防患于未然,其目的在于建立安全自然的生产环境,一切工作的前提,必应建立在安全的前提下。
 
  二、加工车间实施标准化管理的原则
 
  (一)效率化
 
  加工车间作为企业的第一生产力,实施标准化管理制度的第一原则必须是使加工产品的效率提高。如果加工车间内只注重表面上的井井有条,而使其生产出大量的残次品,或者每天的生产量达不到顾客的需求量,那导致的结果将会是整个企业失去诚信,失去市场竞争力。
 
  (二)持久性
 
  标准化管理制度必须要有持久的作用,不能朝令夕改这样会让车间内的工作人员在进入车间后不知道自己该干什么,怎么干。就会导致产品产出率下降,产品合格率降低。制度可以因为找到更有利的操作方法或者因为更完善的管理进行小幅度的调整,但是不能使其频繁调整。所以制度的持久性原则在加工车间标准化管理是非常有必要的。
 
  (三)准确化
 
  即遵循标准是保证生产出相同品质产品的前提。因此,与目标不相关的词语、内容坚决不要出现。要将目标与结果描述的具体准确。例如“产品划痕不能超过0.2微米”这是一个抽象范围,应该将其改为“产品表面具体哪个位置的划痕或者磕伤不能长度不能超过0.2微米深度不能超过0.1微米”再比如“安全地上紧螺丝”,这是一个结果,应该将拧紧螺丝的每一个步骤具体描述。从而使操作过程更加准确化。
 
  (四)现实性
 
  标准必须是现实的,即可操作的。目前我国许多企业普遍出现可操作性差和可执行能力差。标准的可操作性对于一个企业非常重要。我们可以在许多企业的加工车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准,但是其实施起来前后做法具有很多的矛盾,根本无法根据规定执行。这种制度与操作“两张皮”的标准会给新来的操作人员带来误导,大大提升了产品的不合格率,减慢了生产产品的效率更严重的话会使整个企业失去竞争力。
 
  三、加工车间标准化管理的措施
 
  第一制定出能确切反映市场需求,令顾客满意的产品标准。制定出的标准必须是非常准确的,但同样也必须是可执行的。例如,在加工车间制定的产品规格应当准确到一定的精度,其误差允许的范围也不宜过大,但也不能完全没有误差。尽量做到零误差,但是俗话说“世界上没有两个完全相同的物品”,所以一定要制定误差范围。从而保证所生产的产品能获得顾客的认可,受到市场欢迎,取得大家较高的满意度,进而解决占领市场的间题。
 
  第二有关人员应当建立起以产品标准为核心的有效的标准体系,保障产品质量的稳定和生产效率得以提高,例如,在加工车间內,生产产品的每一个环节都应当责任到组,责任到人。在产品出现问题时可以在最短的时间内找到出现问题的环节,步骤,以及负责该环节的责任人,即使改正。这样就会减少很多产品的质量问题。使企业在市场竞争中能站稳脚跟,不至于因为产品质量问题而在刚占领市场后退出市场。
 
  第三在加工车间内将标准化向纵深推进,使标准化管理渗透到每一个步骤,每一个细节。加强企业适应市场变化的能力,众所周知,市场不是稳定的,因此,企业的标准,管理也应随之改变,标准化管理也应纵深推进。一个企业要想有更好的发展,企业必须具备这种应变能力,才能够不被同行企业所比下去。只有这样的企业才能够占领市场,站稳市场,同时够适应市场变化达到扩大市场。因此,企业加工车间的标准化管理是不容置疑的。
 
  标准化管理并非一朝一夕所能实现的,在加工车间的运用要逐步跟随着企业的市场运作,一直到适合的角度适合的高度,这才真正意义上体现出标准化管理在加工车间运用的作用和价值。
 
  四、结束语
 
  标准化管理制度在加工车间的应用是非常有必要的。如果企业使用合理的管理体系,可以使整个企业的发展更上一层楼。在实施标准化管理过程中必须严格把关每一个细节,这样才可以使加工车间高效率,有节奏稳步快速运转,可以使企业长久充满活力,竞争力。同时可以使企业在面对这个高速发展的社会里,留有立足之地。加工车间内应用标准化管理制度要以操作流程梳理为基础,设立一系列标准操作体系,实现标准基于流程,完善各方面体制建设,共同促进标准体系建设的成熟与完备。
 
  作者简介:董祥德(1989-),男,四川成都人,助理工程师,大学本科,主要从事项目管理工作。

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